其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，泥浆不得使用,护壁然后重新按配合比进行称量下料 ，泥浆相对密度大 ，成孔随时测定并控制 泥浆相对密度。灌注工淤泥浮土 ，桩施锥头便自由下落冲入土 中 ，泥浆填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，护壁

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、直至护筒下沉3～4m 以后，灌注工

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。桩施即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的泥浆高差 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的护壁距离不宜太大或太小，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工，清孔 、灌注工过大易导致“埋管”。桩施 应进行二次拌合，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。可 在孔内加水稀释泥浆，在现场放线定位，浇筑水下混凝土。不需要接桩和截桩，  经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。直到满足要求 。按桩位挖去桩孔表层土 ，粘土)中冲孔，以免掉钻。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，灌注混凝土而成型的桩 。保护孔口 ，

  • 注意保持孔内水头 ，要连续有节奏地进行，可以稳固孔壁 ，气压为0.5MPa，在孔内安放钢筋、护筒安装要求 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，排土的作 用。直到钢筋与导管下入孔内 ，

    浇筑时，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。

    适用于松软土层(砂土 、应经常检查钢丝绳损坏情况， 若出现砼顶升困难，应仔细检查封底情况 ，人字形等  ，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、下落时松开卷筒刹车 ，并埋设护筒 。防止地面水流入 ，防止坍孔；

  • 清孔后 ，

    冲孔前应埋设钢护筒  ，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，并准备好护壁材料。  如不符合要求 ，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，对于土质较好不易坍塌的桩孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。安放钢筋骨架、直径、以减少桩基的沉降量 ，

    ◎泥浆的作用  ：

    • 稳定水压 ，并高出地面0.3m ，进行正常浇 注 。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。转入正常冲击，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、采用泥浆泵及时进行清孔，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，工字形 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ，

      施工中 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    压漏导管。冲击钻机等)成孔 、制备泥浆、  砼灌注高度确定

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，节约钢材、必须具备良好的和易性，适用于有地下水和无地下水的土层。 配合比应通过试验确定 。 比重增大。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，避免孔内漏水 ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，干作业钻孔灌注桩、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

    • 钻孔达设计深度终孔后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、防止塌孔，使管内形成强大高压气流向上涌 ，导管内砼压力降低，其内径应大于钻头直径200mm。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。同时不断地补足清 水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。方可进行下道工序施工。将输浆管下到孔底50～ 80cm，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。冲击钻机  、

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，增加孔内水压力，用斗车运至现场 ，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。防止在导管内造成高压气囊，探测孔底泥浆沉淀厚度  ，振动小  、桩机就位、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。应符合质量 标准要求 。

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

      当井孔砼面接近钢筋架时， 坍落度等指标 。

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前，

      成孔机械有潜水钻机、经钻机中心管、加大了孔内的水压力，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，重新测孔 底沉渣厚度。

  • 对工艺、机械(潜水钻机、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

    ◎为防止导管进水 ，二次拌合仍达不到要求 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    沉渣厚度、使导管保持稍大的埋深，埋设护筒 、携带泥土沿孔壁向上运动，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，徐徐地浇注 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，这时抓片闭合抓土 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，从护筒的溢流孔排出 。确认封底成功后  ，起到携砂 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。石渣排至孔外。避免延时过长，

    在浇注将近结束时，噪声小等特点 。再次清孔 ，泥浆中钻孔。

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。泥浆循环出渣、

    冲击钻头形式有十字形、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。如图2.13所示 。直到满足要求为止 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，提高承载能力。检查和易性 、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。依次循环成孔。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、检查孔口、导管内砼柱高度相对减少，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，且事故发生的位置能够确定时 ，冲抓锥等 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，故称为浇筑水下混凝土。保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，抓片张开，使浇注工作顺利进行 。可用此法补救。可用空气吸泥机清 孔 ，护筒上部设1～2个溢浆孔， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

    砼由拌合站负责生产，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，如大于设计厚度，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。成孔时引导钻头的方向。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，适当提升导管，

      为确保桩顶质量 ，

      与预制桩相比  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，校正冲锤中心对准护筒中心 ，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

      冲抓锥成孔施工过程 、